**近，公司管理對(duì)本公司的防腐材料的使用歸納總結(jié)如下。主要闡述建筑防腐蝕工程中的主要防腐蝕工程即水玻璃類(lèi)防腐蝕工程及樹(shù)脂類(lèi)防腐蝕工程。內(nèi)容新穎、圖文并茂、數(shù)據(jù)翔實(shí)。
1 水玻璃類(lèi)防腐蝕工程
水玻璃類(lèi)防腐蝕工程是指采用水玻璃類(lèi)耐酸材料對(duì)建筑物或構(gòu)筑物進(jìn)行防酸處理的一項(xiàng)防腐蝕工程。
本章所列的水玻璃應(yīng)采用鈉水玻璃和鉀水玻璃，水玻璃類(lèi)防腐蝕工程包括下列內(nèi)容：1）鈉水玻璃膠泥、砂漿和鉀水玻璃膠泥、砂漿鋪砌的塊材面層。2）鉀水玻璃砂漿抹壓的整體面層。3）鈉水玻璃混凝土和鉀水玻璃混凝土澆筑的整體面層、設(shè)備基礎(chǔ)和構(gòu)筑物。
1.1 水玻璃類(lèi)防腐蝕材料
水玻璃類(lèi)防腐蝕材料又稱(chēng)水玻璃類(lèi)耐酸防腐蝕材料，簡(jiǎn)稱(chēng)水玻璃類(lèi)耐酸材料。水玻璃類(lèi)防腐蝕材料是由水玻璃（鈉水玻璃或鉀水玻璃）為膠結(jié)料，氟硅酸鈉為固化劑，加入耐酸填料等成分拌制而成的耐酸材料。水玻璃類(lèi)防腐蝕材料按其品種可分為鈉水玻璃類(lèi)防腐蝕材料和鉀水玻璃類(lèi)防腐蝕材料；按其抗?jié)B性能可分為普通型水玻璃類(lèi)材料和密實(shí)型水玻璃類(lèi)材料；按其用途可分為水玻璃膠泥、水玻璃砂漿和水玻璃混凝土三大類(lèi)。1.1.1 鉀水玻璃類(lèi)防腐蝕材料
鉀水玻璃類(lèi)材料是以鉀水玻璃為膠結(jié)料，縮合磷酸鋁為固化劑，硅鋁氧化物為耐酸耐熱粉料和骨料，以及少量輔助材料配制而成的硅酸鹽型耐酸耐熱材料。目前主要品種有鉀水玻璃膠泥、鉀水玻璃砂漿、鉀水玻璃混凝土。
（一） 鉀水玻璃類(lèi)防腐蝕材料的主要原材料
1、鉀水玻璃
鉀水玻璃的質(zhì)量，已發(fā)貨表1-13的規(guī)定，其外觀應(yīng)為白色或灰白色粘稠液體。
表1-13 鉀水玻璃的質(zhì)量
|
項(xiàng)目 |
指標(biāo) |
|
密度/（g/cm3） |
1.40～1.46 |
|
模數(shù) |
2.60～2.90 |
|
二氧化硅（％） |
25.00～29.00 |
注：采用密實(shí)型鉀水玻璃材料時(shí)，其質(zhì)量應(yīng)采用中上限。
鉀水玻璃的質(zhì)量是根據(jù)鉀水玻璃材料質(zhì)量指標(biāo)的要求而確定。密實(shí)型鉀水玻璃材料比普通型鉀水玻璃材料所采用的鉀水玻璃的質(zhì)量要求高，其普通型鉀水玻璃材料抗?jié)B等級(jí)要求亦低，相反密實(shí)型鉀水玻璃材料對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)要求嚴(yán)格，因而對(duì)鉀水玻璃的質(zhì)量要求也應(yīng)嚴(yán)格；所以配制密實(shí)型鉀水玻璃材料時(shí)，鉀水玻璃的質(zhì)量應(yīng)采用表1-13的中上限。
2、固化劑（縮合磷酸鋁）
鉀水玻璃的固化劑應(yīng)為縮合磷酸鋁，宜摻入鉀水玻璃膠泥、砂漿、混凝土混合料內(nèi)。
3、鉀水玻璃膠泥、砂漿、混凝土混合物
鉀水玻璃膠泥、砂漿、混凝土混合物的質(zhì)量已發(fā)貨下列規(guī)定：
（1） 鉀水玻璃膠泥混合料的含水率不應(yīng)大于0.5％，細(xì)度要求0.45mm篩孔篩余量不應(yīng)大于5％，0.16mm篩孔篩余量宜為30％～50％。
（2） 鉀水玻璃砂漿混合料的含水率不應(yīng)大于0.5％，細(xì)度宜符合表4-14的規(guī)定。
|
**大粒徑/mm |
篩余量（％） |
|
|
**大粒徑的篩 |
0.16mm的篩 |
|
|
1.25 |
0～5 |
60～65 |
|
2.50 |
0～5 |
63～68 |
|
5.00 |
0～5 |
67～72 |
（3） 鉀水玻璃混凝土混合料的含水率不應(yīng)大于0.5％。粗骨料的**大粒徑不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)截面**小尺寸的1/4；用作整體地面層時(shí)，不應(yīng)大于面層厚度的1/3。
（二） 鉀水玻璃制成品（膠泥、砂漿和混凝土）的配制
1、施工配合比
鉀水玻璃材料的施工配合比見(jiàn)表1-15
|
材料名稱(chēng) |
混合料**大粒徑/mm |
配合比（質(zhì)量比） |
|||
|
鉀水玻璃 |
鉀水玻璃膠泥混合料 |
鉀水玻璃砂漿混合料 |
鉀水玻璃混凝土混合料 |
||
|
鉀水玻璃膠泥 |
0.45 |
100 |
220～270 |
—— |
—— |
|
鉀水玻璃砂漿 |
1.25 |
100 |
—— |
300～390 |
—— |
|
2.50 |
100 |
—— |
330～420 |
—— |
|
|
5.00 |
100 |
—— |
390～500 |
—— |
|
|
鉀水玻璃混凝土 |
12.5 |
100 |
—— |
—— |
450～600 |
|
25.00 |
100 |
—— |
—— |
560～750 |
|
|
40.00 |
100 |
—— |
—— |
680～810 |
|
注：1、混合料已含有鉀水玻璃的固化劑和其他外加劑。
2、普通型鉀水玻璃材料應(yīng)采用普通型的混合料；密實(shí)型鉀水玻璃材料應(yīng)采用密實(shí)型的混合料。
2、鉀水玻璃材料的配制與施工性能要求
（1）配制鉀水玻璃材料時(shí)，應(yīng)先將鉀水玻璃混合料干拌均勻，然后加入鉀水玻璃攪拌，直至均勻。
（2）鉀水玻璃膠泥的稠度宜為30～35mm。施工時(shí)應(yīng)有一定的流動(dòng)性和稠度。
（3）鉀水玻璃砂漿的圓錐沉入度，當(dāng)用于鋪砌塊材時(shí)，宜為30～40mm；當(dāng)用于抹壓平面時(shí)，宜為30～35mm；當(dāng)用于抹壓立面時(shí)，宜為40～45mm。
（4）鉀水玻璃混凝土的坍落度宜為25～30mm。
（5）與鈉水玻璃材料相同，配制好的鉀水玻璃膠泥、鉀水玻璃砂漿、鉀水玻璃混凝土內(nèi)嚴(yán)禁加入任何物流，并必須在初凝前約30min內(nèi)用完；每次拌制量不宜太多，膠泥或砂漿一般以3kg為宜。
（三）鉀水玻璃制成品（膠泥、砂漿和混凝土）質(zhì)量要求
鉀水玻璃制成品的質(zhì)量，應(yīng)符合表1-16的規(guī)定。密實(shí)型鉀水玻璃制成品的抗壓強(qiáng)度一般為25～42MPa，抗拉強(qiáng)度一般為3～5MPa，抗?jié)B等級(jí)一般為1.2～3.0MPa。耐熱極限大于100℃的骨料，也可配制耐熱極限不小于150℃的制成品，設(shè)計(jì)單位和用戶(hù)可根據(jù)工程特點(diǎn)，要求供應(yīng)混合料廠家供應(yīng)一定指標(biāo)的產(chǎn)品。
表1-16 鉀水玻璃制成品的質(zhì)量
|
項(xiàng)目 |
密實(shí)型 |
普通型 |
||||
|
膠泥 |
砂漿 |
混凝土 |
膠泥 |
砂漿 |
混凝土 |
|
|
初凝時(shí)間/min |
≥45 |
—— |
—— |
≥45 |
—— |
—— |
|
終凝時(shí)間/min |
≤15 |
—— |
—— |
≤15 |
—— |
—— |
|
抗壓強(qiáng)度/MPa |
|
≥25 |
≥25 |
|
≥20 |
≥20 |
|
抗拉強(qiáng)度/MPa |
≥3 |
≥3 |
—— |
≥2.5 |
≥2.5 |
—— |
|
與耐酸磚粘接強(qiáng)度/MPa |
≥1.2 |
≥1.2 |
—— |
≥1.2 |
≥1.2 |
—— |
|
抗?jié)B等級(jí)/MPa |
≥1.2 |
≥1.2 |
≥1.2 |
—— |
—— |
—— |
|
吸水率（％） |
—— |
≤10 |
—— |
|||
|
浸酸安定性 |
合格 |
合格 |
||||
|
耐熱極限溫度/℃ |
—— |
合格 |
||||
|
—— |
合格 |
|||||
注：1.表中砂漿抗拉強(qiáng)度和粘接強(qiáng)度，僅用于**大粒徑1.25mm的鉀水玻璃砂漿。
2.表中耐熱極限溫度，僅用于有耐熱要求的防腐蝕工程。
（四）鉀水玻璃類(lèi)防腐蝕材料的性能
鉀水玻璃類(lèi)材料20世紀(jì)80年代有吉林化學(xué)工業(yè)公司研究院研制成功的，其耐蝕性能見(jiàn)表1-17。
表1-17 鉀水玻璃類(lèi)防腐蝕材料耐蝕性能
|
介質(zhì) |
濃度（％） |
溫度/℃ |
耐蝕性 |
|
介質(zhì) |
濃度（％） |
溫度/℃ |
耐蝕性 |
|
硫酸 |
98 50 10 |
20～100 20～100 20～100 |
完全耐蝕 完全耐蝕 完全耐蝕 |
|
氯磺酸 |
100 |
20～100 |
完全耐蝕 |
|
硝酸 |
97 63 30 |
20～100 20～100 20～100 |
完全耐蝕 完全耐蝕 完全耐蝕 |
|
檸檬酸 |
任何 |
20～100 |
耐蝕 |
|
鹽酸 |
36 20 5 |
20～100 20～100 20～100 |
完全耐蝕 完全耐蝕 耐蝕 |
|
氯氣 |
100 |
20～100 |
完全耐蝕 |
|
磷酸 |
85 85 85 |
20～100 100～300 大于300 |
完全耐蝕 耐蝕 不耐蝕 |
|
二氧化硫 |
|
20～100 |
完全耐蝕 |
|
氫氟酸 |
任何 |
任何 |
不耐蝕 |
|
工業(yè)水 |
|
20～100 |
耐蝕 |
|
氟硅酸 |
任何 |
任何 |
不耐蝕 |
|
酸性鹽類(lèi) |
|
20～100 |
耐蝕 |
|
醋酸 |
99 50 10 |
20～100 20～100 20～100 |
完全耐蝕 完全耐蝕 耐蝕 |
|
中性鹽類(lèi) |
|
20～100 |
耐蝕 |
|
鉻酸 |
30 |
20～100 |
完全耐蝕 |
|
堿性鹽類(lèi) |
|
20～100 |
不耐蝕 |
|
苯磺酸 |
100 |
20～100 |
完全耐蝕 |
|
注：表中“完全耐蝕”表示腐蝕后試件外形無(wú)變化，強(qiáng)度損失小，質(zhì)量變化不大。
“耐蝕”表示腐蝕輕微，質(zhì)量變化稍大，腐蝕介質(zhì)變色，試件棱角模糊，但強(qiáng)度損失不大。
“不耐蝕”表示試件被腐蝕破壞。
鉀水玻璃類(lèi)材料在硫酸與磷酸中的耐蝕性能明顯地優(yōu)于鈉水玻璃類(lèi)材料，兩類(lèi)材料的性能比較見(jiàn)表1-18～表1-20。
表1-18 鉀、鈉兩種水玻璃材料固化反應(yīng)中物質(zhì)比較
|
水玻璃種類(lèi) |
反應(yīng)后物質(zhì) |
主要性能 |
|
鉀水玻璃 |
偏磷酸鉀（KPO3） |
溶于水，能與硫酸、醋酸、磷酸生成鉀鹽 |
|
氫氧化鋁【Al（OH）3】 |
兩性膠體物質(zhì) |
|
|
鈉水玻璃 |
氟化鈉（NaF） |
易溶于水，能與硫酸、醋酸、磷酸生成鈉鹽，生成HF |
|
硅酸鈉（Na2SiO3） |
易溶于水，可與硫酸、醋酸、磷酸生成含有結(jié)晶水的鈉鹽 |
|
|
氟硅酸鈉（Na2SiF6） |
可與硫酸、醋酸、磷酸生成含有結(jié)晶水的鈉鹽，并生成HF,有毒 |
表1-19 鉀、鈉兩種水玻璃膠泥抗?jié)B性能對(duì)比
|
測(cè)試項(xiàng)目 |
鉀水玻璃膠泥 |
鈉水玻璃膠泥 |
|
抗?jié)B透性 煤油吸收率（％） 85％H3PO4,7MPa,270℃ |
1MPa，1h，不透 7.9 試件完整· |
0.6MPa，1h，透 大于10 試件破壞 |
表1-20 鉀、鈉水玻璃膠泥在硫酸、醋酸、磷酸中性能對(duì)比
|
介質(zhì) |
濃度（％） |
鉀水玻璃膠泥 |
鈉水玻璃膠泥 |
||
|
質(zhì)量變化率（％） |
強(qiáng)度保留率（％） |
質(zhì)量變化率（％） |
強(qiáng)度保留率（％） |
||
|
H2SO4 H2SO4 |
10 60 |
+4.9 +3.0 |
92 103 |
-5.4 -6.3 |
78 84 |
|
CH3COOH CH3COOH |
10 98 |
+3.4 +6.9 |
100 90 |
-2.9 -4.7 |
72 68 |
|
H3PO4 H3PO4 |
10 85 |
+4.4 +2.9 |
94 93. |
+3.8 +5.4 |
87 90 |
注：試驗(yàn)溫度為常溫，試驗(yàn)時(shí)間7d。
1.2 水玻璃膠泥與水玻璃砂漿的施工
1.2.1 水玻璃膠泥、水玻璃砂漿鋪砌塊材的施工
（一） 施工方法及選擇
1）塊材鋪砌方法有兩種：一種是揉擠法，一種是用木槌敲打法。后一種容易使鋪砌的相鄰部分在凝固階段的灰縫受到震動(dòng)，產(chǎn)生微小裂縫或松動(dòng)，垂直面也易成中空，因此推薦采用揉擠法。
2）鋪砌耐酸磚、耐酸耐溫磚和厚度不大于30mm的天然石材時(shí)，宜采用揉擠法；鋪砌厚度大于30mm的天然石材和鉀水玻璃混凝土預(yù)制塊時(shí)，宜采用坐漿灌縫法。
在灌縫中嚴(yán)禁采用勾縫施工方法（因勾縫既不牢固，也不抗?jié)B）。
（二） 施工工藝要求
1）施工前應(yīng)將塊材和基層表面清理干凈。
2）為了保證鉀水玻璃材料的防腐蝕工程的可能性，在鋪砌塊材時(shí)，應(yīng)保證結(jié)合層和灰縫的密實(shí)程度，密實(shí)程度良好的，強(qiáng)度高、抗?jié)B性能優(yōu)良，特別是不設(shè)隔離層的密實(shí)型鉀水玻璃材料更應(yīng)注意。
施工時(shí)，塊材的結(jié)合層厚度和灰縫寬度，應(yīng)符合表1-21的規(guī)定。
3）當(dāng)在立面鋪砌塊材時(shí)，應(yīng)防止變形。在水玻璃膠泥或水玻璃砂漿終凝前，一次鋪砌的高度應(yīng)以不變形為限，待凝固后繼續(xù)施工。當(dāng)平面鋪砌塊材時(shí)，應(yīng)防止滑動(dòng)。
表1-21 結(jié)合層厚度和灰縫寬度
|
塊材種類(lèi) |
結(jié)合層厚度/mm |
灰縫寬度/mm |
|||
|
水玻璃膠泥 |
水玻璃砂漿 |
水玻璃膠泥 |
水玻璃砂漿 |
||
|
耐酸磚、耐酸耐溫磚 |
厚度≤30mm |
3～5 |
—— |
2～3 |
—— |
|
厚度>30mm |
—— |
5～7（**大粒徑1.25mm） |
—— |
4～6（**大粒徑1.25mm） |
|
|
|
厚度≤30mm |
5～7（**大粒徑1.25mm） |
—— |
3～5 |
—— |
|
厚度>30mm |
—— |
10～15（**大粒徑2.5mm） |
—— |
8～12（**大粒徑2.5mm） |
|
|
鉀水玻璃混凝土預(yù)制板 |
—— |
8～12（**大粒徑2.5mm） |
—— |
8～12（**大粒徑2.5mm） |
|
1.2.2 密實(shí)型鉀水玻璃砂漿整體面層的施工
1）鉀水玻璃砂漿整體面層宜分格或分段施工。受液態(tài)介質(zhì)作用的部位應(yīng)選用密實(shí)型鉀水玻璃砂漿。
2）平面的鉀水玻璃砂漿整體面層，宜一次抹壓完成；面層厚度不大于30mm時(shí)，宜選用混合料**大粒徑為2.5mm的鉀水玻璃砂漿；面層厚度大于30mm時(shí)，宜選用混合料**大粒徑為5mm的鉀水玻璃砂漿。
3）立面的鉀水玻璃砂漿整體面層，應(yīng)分層抹壓，每層厚度不易大于5mm，總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，混合料的**大粒徑為1.25mm。
抹壓鉀水玻璃砂漿時(shí)，不宜往返進(jìn)行。平面應(yīng)按同一方向抹壓平整；立面應(yīng)由下往上抹壓平整。每層抹壓后，當(dāng)表面不粘抹具時(shí)，可輕拍輕壓，但不得出現(xiàn)褶皺和裂紋。
1.1.1 鈉水玻璃類(lèi)防腐蝕材料
（一） 鈉水玻璃類(lèi)防腐蝕材料的主要原材料
鈉水玻璃類(lèi)防腐蝕材料的主要原材料有鈉水玻璃、氟硅酸鈉、耐酸粉料、耐酸粗（細(xì)）骨料、外加劑等
1、鈉水玻璃
鈉水玻璃又稱(chēng)泡花堿，是堿金屬硅酸鹽的玻璃狀融合物，它是由石英砂（或粉）與碳酸鈉（或硫酸鈉）按一定比例混合后經(jīng)1400℃熔融反應(yīng)而成。常用的鈉水玻璃實(shí)際上是鈉水玻璃的水溶液或液體鈉水玻璃。其外觀為無(wú)色或略帶色的透明或半透明粘稠液體，化學(xué)組份可表示為：Na2O.mSiO2.nH2O
1）鈉水玻璃的產(chǎn)品規(guī)格見(jiàn)表1-1；鈉水玻璃的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 4209-1996）《工業(yè)硅酸鈉》及表1-2的規(guī)定。
表1-1鈉水玻璃的產(chǎn)品規(guī)格
|
項(xiàng)目 |
產(chǎn)品規(guī)格 |
|
|
Na2：3.3SiO2（40°Be） |
Na2O:2.4SiO2（51°Be） |
|
|
密度/（g/cm3） |
1.376～1.386 |
1.530～1.550 |
|
Na2O（％） |
8.52～9.09 |
13.10～14.2 |
|
SiO2（％） |
27.2～29.1 |
30.3～33.1 |
|
FeO（％） |
≤0.06 |
≤0.08 |
|
水不溶物（％） |
≤0.7 |
≤0.9 |
表1-2鈉水玻璃的質(zhì)量
|
項(xiàng)目 |
指標(biāo) |
|
項(xiàng)目 |
指標(biāo) |
|
密度（20℃）/（g/cm3） |
1.44～1.47 |
|
二氧化硅（％） |
≥25.70 |
|
氧化鈉（％） |
≥10.20 |
|
模數(shù) |
2.60～2.90 |
2）模數(shù)是水玻璃的重要技術(shù)指標(biāo)，它是指水玻璃組成中二氧化硅與氧化鈉的摩爾比值，常用M表示。
配制鈉水玻璃類(lèi)材料的模數(shù)宜為2.6～3.0。當(dāng)水玻璃模數(shù)不符合要求時(shí)，可以用加入苛性鈉來(lái)降低模數(shù)，或添加無(wú)定形二氧化硅來(lái)提高模數(shù)，在實(shí)際使用中，往往是在低模數(shù)水玻璃中加入高模數(shù)水玻璃的辦法來(lái)制取指定模數(shù)的水玻璃。
3）密度是水玻璃的另一重要技術(shù)指標(biāo)，它決定于溶液中固體物的含量。配制鈉水玻璃類(lèi)防腐蝕材料用鈉水玻璃的密度（20℃，g/cm3），應(yīng)符合下列規(guī)定：
用于膠泥：1.40～1.43
用于砂漿：1.40～1.42
用于混凝土：1.38～1.42
水玻璃的密度可以通過(guò)加水稀釋或加熱濃縮的方法進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)需要把密度大的水玻璃調(diào)成密度小的水玻璃時(shí)，加入的水量可按式（1-1）計(jì)算：
V=(D0-D1)/（D-D1）×V0 （1-1）
式中 V——稀釋所用水量，g；
D0——稀釋前水玻璃密度，g/cm3；
D——稀釋后水玻璃密度，g/cm3；
V0——需要稀釋的水玻璃質(zhì)量，g。
2、固化劑（氟硅酸鈉）
氟硅酸鈉是生產(chǎn)過(guò)磷酸鈣或氟化鹽的副產(chǎn)品，為白色結(jié)晶粉末，分子式為：Na2SiF6，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表1-3的要求。
水玻璃的硬化劑很多，而**有實(shí)用價(jià)值、用得**多的是氟硅酸鈉。當(dāng)氟硅酸鈉用作水玻璃的固化劑時(shí)，要求其純度不應(yīng)小于98％，含水率不應(yīng)大于1％，細(xì)度要求全部通過(guò)孔徑0.15mm的篩；當(dāng)受潮結(jié)塊時(shí)，應(yīng)在不高于100℃的溫度下烘干并研細(xì)過(guò)篩后方可使用。
表1-3 氟硅酸鈉的技術(shù)指標(biāo)
|
項(xiàng)目 |
技術(shù)指標(biāo) |
|
|
一級(jí) |
二級(jí) |
|
|
外觀 |
白色或淺黃色 |
淺灰色 |
|
氟硅酸鈉含量％ |
≥95 |
≥93 |
|
游離酸含量％ |
≤0.2 |
≤0.3 |
|
氟化鈉含量％ |
≤3 |
≤5 |
|
水分％ |
≤1 |
≤1.2 |
|
細(xì)度（0.15mm的篩或100目） |
全部通過(guò) |
|
3、耐酸粉料
水玻璃類(lèi)材料常用的耐酸粉料有鑄石粉、石英粉、瓷粉、安山巖粉等。用不同粉料配制的水玻璃膠泥的物化性能比較見(jiàn)表1-4.
|
粉料名稱(chēng) |
吸水性 |
收縮性 |
耐酸性 |
耐磨性 |
耐溫性 |
導(dǎo)熱性 |
粘接力 |
和易性 |
價(jià)格 |
|
鑄石粉 石英粉 瓷粉 |
小 較大 較大 |
小 大 中 |
好 好 好 |
可 一般 一般 |
高 一般 一般 |
一般 一般 一般 |
高 一般 一般 |
好 差 好 |
高 低 中 |
配制鈉水玻璃類(lèi)防腐蝕材料用粉料的耐酸度不應(yīng)小于95％，含水率不應(yīng)大于0.5％，細(xì)度要求0.15mm篩孔篩余量不應(yīng)大于5％，0.088篩孔篩余量應(yīng)為10％～30％。
4、耐酸粗（細(xì)）骨料
常用的耐酸粗、細(xì)骨料有石英石、花崗石、安山石或天然河沙，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下列要求：
1）粗骨料的耐酸度不應(yīng)大于95％，浸酸安定性應(yīng)合格，含水率不應(yīng)小于0.5％，吸水率不應(yīng)大于1.5％，并不得含有泥土。
粗骨料的**大粒徑，不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)**小尺寸的1/4，粗骨料的顆粒級(jí)配，應(yīng)符合表1-5的規(guī)定。
表1-5 粗骨料的顆粒級(jí)配
|
篩孔/mm |
**大粒徑 |
1/2**大粒徑 |
5 |
|
累計(jì)篩余量（％） |
0～5 |
30～60 |
90～100 |
2）細(xì)骨料的耐酸度不應(yīng)小于95％，含水率不應(yīng)大于0.5％，并不得含有泥土。當(dāng)細(xì)骨料采用天然砂時(shí)，含泥量不應(yīng)大于1％。水玻璃砂漿采用細(xì)骨料時(shí)，粒徑不應(yīng)大于1.25mm。
鈉水玻璃混凝土用的細(xì)骨料的顆粒級(jí)配，應(yīng)符合表1-6的規(guī)定。
表1-6 細(xì)骨料的顆粒級(jí)配
|
篩孔/mm |
5 |
1.25 |
0.315 |
0.16 |
|
累計(jì)篩余量（％） |
0～10 |
20～55 |
70～95 |
95～100 |
5、外加劑
在鈉水玻璃類(lèi)材料中摻加各種外加劑可以明顯地改善其物理化學(xué)性能，特別是密實(shí)度和抗酸滲透性。常用的水玻璃類(lèi)材料外加劑有4類(lèi)：
1）呋喃類(lèi)有機(jī)單體 外加劑以呋喃環(huán)為基體，可溶于水；品種有：糠醇單體、糠酮單體等。
2）水溶性低聚物 外加劑為有機(jī)低聚物，可溶于水；品種有：多羥醚化三聚氰胺、水溶性氨基醛低聚物等。
3）有機(jī)化合物 外加劑為有機(jī)高分子化合物。品種有：水溶性環(huán)氧樹(shù)脂、呋喃樹(shù)脂等。
4）烷芳基磺酸鹽 外加劑為陰離子型表面活性劑，其水溶液可以很好地分散在水玻璃中。品種有：木質(zhì)素磺酸鈣、亞甲基磺酸鈉。
由于水玻璃溶液屬于堿性膠體性質(zhì)，所以，水玻璃類(lèi)材料的外加劑**應(yīng)是水玻璃溶液的改性劑，并符合以下要求：
（1） 外加劑應(yīng)該溶于或在強(qiáng)烈攪拌下能均勻分散于水玻璃中的物質(zhì)；
（2） 外加劑不會(huì)引起水玻璃溶液的凝聚、離析現(xiàn)象；
（3） 外加劑應(yīng)有一定的耐蝕性能或遇酸后能夠聚合、硬化。
（ 二）鈉水玻璃制成品（膠泥、砂漿和混凝土）的配制
1、施工配合比
鈉水玻璃類(lèi)材料的施工配合比見(jiàn)表1-7.
表1-7 鈉水玻璃類(lèi)材料的施工配合比
|
材料名稱(chēng) |
配合比（質(zhì)量比） |
||||||||
|
鈉水玻璃 |
氟硅酸鈉 |
粉料骨料 |
糠醇單體 |
||||||
|
鑄石粉 |
鑄石粉：石英粉=1：1 |
細(xì)骨料 |
粗骨料 |
||||||
|
鈉水玻璃膠泥 |
普通型 |
1 |
100 |
15～18 |
250～270 |
— |
— |
— |
— |
|
2 |
100 |
15～18 |
— |
220～240 |
— |
— |
— |
||
|
密實(shí)型 |
100 |
15～18 |
250～270 |
— |
— |
— |
3～5 |
||
|
鈉水玻璃砂漿 |
普通型 |
1 |
100 |
15～17 |
200～220 |
— |
2—～270 |
— |
— |
|
2 |
100 |
15～17 |
— |
200～220 |
250～260 |
— |
— |
||
|
密實(shí)型 |
100 |
15～17 |
200～220 |
— |
250～270 |
— |
3～5 |
||
|
鈉水玻璃混凝土 |
普通型 |
1 |
100 |
15～16 |
200～220 |
— |
230 |
320 |
— |
|
2 |
100 |
15～16 |
— |
180～200 |
240～250 |
320～330 |
— |
||
|
密實(shí)型 |
100 |
15～16 |
180 |
— |
250 |
250 |
3～5 |
||
注：(1)氟硅酸鈉的用量，應(yīng)按式（1-2）計(jì)算：
G=1.5×N1/N2×100 （1-2）
式中G—氟硅酸鈉用量占鈉水玻璃用量的百分率（％）；
N1—鈉水玻璃中含氧化鈉的百分率（％）；
N2—氟硅酸鈉的純度（％）。
（2）混合料的空隙率，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）鈉水玻璃砂漿的混合料，不應(yīng)大于25％。
2）鈉水玻璃混凝土的混合料，不應(yīng)大于22％。
2、鈉水玻璃膠泥、鈉水玻璃砂漿的配制與施工性能要求
1）鈉水玻璃膠泥、鈉水玻璃砂漿的配制，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）機(jī)械攪拌：先將粉料、細(xì)骨料與固化劑加入攪拌機(jī)內(nèi)，干拌均勻，然后加入鈉水玻璃濕拌，濕拌時(shí)間不應(yīng)少于2min；當(dāng)配制鈉水玻璃膠泥時(shí)，不加入細(xì)骨料。
（2）人工攪拌：先將粉料和固化劑混合，過(guò)篩兩遍后，加入細(xì)骨料干拌均勻，然后逐漸加入鈉水玻璃濕拌，直至均勻；當(dāng)配制鈉水玻璃膠泥時(shí)，不加細(xì)骨料。
（3）當(dāng)配制密實(shí)型鈉水玻璃膠泥或砂漿時(shí)，可將鈉水玻璃與外加劑糠醇單體一起加入，濕拌直至均勻。
2）鈉水玻璃膠泥稠度為30～36mm，施工前，應(yīng)有一定的流動(dòng)性及稠度。
3）水玻璃砂漿圓錐沉入度，當(dāng)用于鋪砌塊材時(shí)，宜為30～40mm；當(dāng)用于抹壓平面時(shí)，宜為30-35mm；當(dāng)用于抹壓立面時(shí)，宜為40-60mm。
3、鈉水玻璃混凝土的配制與施工性能要求
1）鈉水玻璃混凝土的配制，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）機(jī)械攪拌應(yīng)采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，將細(xì)骨料、已混勻的粉料和固化劑、粗骨料加入攪拌機(jī)內(nèi)干拌均勻，然后加入水玻璃濕拌，直至均勻。
（2）人工攪拌：應(yīng)先將粉料和固化劑混合，過(guò)篩后，加入細(xì)骨料、粗骨料，干拌均勻，**后加入水玻璃，濕拌不宜少于3次，直至均勻。
（3）當(dāng)配制密實(shí)型鈉水玻璃混凝土?xí)r，可將鈉水玻璃與外加劑糠醇單體一起加入，濕拌直至均勻。
2）鈉水玻璃混凝土的坍落度，當(dāng)機(jī)械搗實(shí)時(shí)，不應(yīng)大于25mm；當(dāng)人工搗實(shí)時(shí)，不應(yīng)大于30mm。
4、應(yīng)注意事項(xiàng)
拌制好的水玻璃膠泥、水玻璃砂漿、水玻璃混凝土內(nèi)嚴(yán)禁加入任何物料，并必須在初凝前約30min內(nèi)用完。每次拌制量不宜太多，膠泥或砂漿一般以3kg為宜。
（三）鈉水玻璃制成品（膠泥、砂漿和混凝土）質(zhì)量要求
鈉水玻璃制成品應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）鈉水玻璃膠泥的質(zhì)量，應(yīng)符合表1-8的規(guī)定。
表1-8 鈉水玻璃膠泥的質(zhì)量
|
項(xiàng)目 |
指標(biāo) |
項(xiàng)目 |
指標(biāo) |
|
初凝時(shí)間/min |
≥45 |
與耐酸磚粘接強(qiáng)度/MPa |
≥1.0 |
|
終凝時(shí)間/h |
≤12 |
吸水率（％） |
≤15 |
|
抗拉強(qiáng)度/MPa |
≥2.5 |
浸酸安定性 |
合格 |
2）鈉水玻璃砂漿和鈉水玻璃混凝土的質(zhì)量，應(yīng)符合表1-9的規(guī)定。
表1-9 鈉水玻璃砂漿和鈉水玻璃混凝土的質(zhì)量
|
項(xiàng)目 |
鈉水玻璃砂漿指標(biāo) |
鈉水玻璃混凝土指標(biāo) |
||
|
普通型 |
密實(shí)型 |
普通型 |
密實(shí)型 |
|
|
抗壓強(qiáng)度/MPa |
≥15 |
≥20 |
≥20 |
≥25 |
|
浸酸安定性 |
合格 |
合格 |
合格 |
合格 |
|
抗?jié)B強(qiáng)度/MPa |
— |
≥1.2 |
— |
≥1.2 |
3）鈉水玻璃制成品（膠泥、砂漿和混凝土）的其他物理性能見(jiàn)表1-10。
|
項(xiàng)目 |
性能指標(biāo) |
||
|
普通型 |
密實(shí)型 |
||
|
密度/ g/cm3 |
膠泥 |
1.9～2.1 |
1.9～2.1 |
|
砂漿 |
2.1～2.3 |
2.1～2.3 |
|
|
混凝土 |
2.3～2.5 |
2.3～2.5 |
|
|
收縮率 |
膠泥、砂漿 |
0.2～0.4 |
不收縮，稍有膨脹 |
|
混凝土 |
0.05～0.10 |
不收縮，稍有膨脹 |
|
|
混凝土與鋼筋握裹力/MPa |
≥4 |
≥4 |
|
|
混凝土的熱膨脹系數(shù)/（10-5K-1） |
1.06 |
1.12（骨料采用石英石） 0.71（骨料采用耐火磚） |
|
|
使用溫度/℃ |
300 |
300 |
|
注：表中密實(shí)型的指標(biāo)主要指摻糠醇單體的水玻璃類(lèi)材料。
（四）鈉水玻璃類(lèi)防腐蝕材料的性能
鈉水玻璃類(lèi)防腐蝕材料的耐蝕性能見(jiàn)表1-11及表1-12。
表1-11 鈉水玻璃類(lèi)防腐蝕材料的耐蝕性能（常溫）
|
介質(zhì)名稱(chēng) |
普通型 |
密實(shí)型 |
|
介質(zhì)名稱(chēng) |
普通型 |
密實(shí)型 |
|
硫酸 鹽酸 硝酸 醋酸 鉻酸 磷酸 次氯酸 硼酸 草酸 氫氟酸 氟硅酸 氫氧化鈉 碳酸鈉 氨水 |
耐 耐 耐 耐 耐 耐 耐 耐 耐 不耐 不耐 不耐 不耐 不耐 |
耐 耐 耐 耐 耐 耐 耐 耐 耐 不耐 不耐 不耐 不耐 不耐 |
|
氯化銨 硝酸銨 硫酸鈉 硫酸銅 硫酸鋅 硫酸鎳 硫酸鐵 硫酸鋁 丙酮 乙醇 汽油 苯 5硫酸和5氫氧化鈉交替作用 |
不耐 不耐 不耐 耐 耐 耐 耐 耐 有滲透作用 有滲透作用 有滲透作用 有滲透作用 不耐 |
尚耐 尚耐 尚耐 耐 耐 耐 耐 耐 有滲透作用 有滲透作用 有滲透作用 有滲透作用 不耐 |
|
尿素 |
不耐 |
|
|
|
|
|
表1-12 鈉水玻璃膠泥的耐熱耐蝕性能
|
介質(zhì)名稱(chēng)及溫度 |
普通型 |
摻糠醇單體的密實(shí)型 |
||||||||||||||
|
浸酸后的抗壓強(qiáng)度/MPa |
透酸深度/mm |
浸酸后的抗壓強(qiáng)度/MPa |
透酸深度/mm |
|||||||||||||
|
20％硫酸，80℃ 20％鹽酸，80℃ 5％鹽酸，80℃ 20％硝酸，80℃ |
58 32 28 33 |
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