1、PE漆因其固含量高，填充性好，一般用于木縫較深或高檔貼紙的材質上；
2、若所選木材含油脂多（如紫擅木等），應先噴（刷）封閉底漆，實干打磨后再上PE底；
3、溫度低于10℃時，施工場所及晾干房需升溫，否則會慢干或不干；
4、藍、白水及稀釋劑的用量是根據底漆的重量而定，注意不是分成兩份后的重量，也不是添加稀釋劑后的總重量。
兩種正確的調漆方法是：
A、PE主劑取出兩組（相同重量），分別置于兩個油漆桶內，一組添加蘭水<促進劑>，另一組添加白水<引發劑>，使用時各取兩液相同等份混合攪拌均勻即可作業；
B、主劑加蘭水、加PE稀釋劑調合至噴涂粘度，攪拌均勻后再添加白水，攪拌均勻即可作業。
注意此時（加入蘭水或白水時）涂料置放時間：
主劑單獨添獨加蘭水（促進劑）的PE涂料可在24小時內使用；
主劑單獨添獨加白水（引發劑）的PE涂料可在6小時內使用；
主劑已經添加蘭水（促進劑）和白水（引發劑）的PE涂料膠化時間約18分鐘。
5、配好的油漆在已封閉好的白坯上噴涂，一般每次噴兩個“十”字即可。噴**次之后，一般間隔5-10分鐘再噴下一次；層間間隔時間不能太長，否則會產生脫層及咬底現象。配比正確時，指觸干時間不大于40分鐘（溫度25℃），出現大的誤差，要檢查調配重量比是否正常。
6、蘭、白水的添加量按氣溫的高低以及濕度的大小隨時進行調整，環境溫度低施工要求快，可適當加大藍、白水用量，反之則減；公司提供的標準添加量只是一個建議添加量，膠化時間一般在25±5分鐘，請使用前作測量；
7、藍、白水加入量是有一定限度的，加入太少，漆膜交聯不足、硬化快、打磨困難、綜合性能不佳，而加入太多，使漆膜交聯加快，混合后的油漆使用期短，易堵塞噴槍，成膜后易產生裂紋；
8、稀釋劑的加入量根據施工條件（白坯形狀、溫濕度、噴槍規格、立面噴還是平面噴）的不同而調節，以達到理想的噴涂粘度、噴涂厚度、流平好等目的；
9、連續施工時，應常用稀釋劑清洗噴槍、噴壺及管道，洗凈舊漆，然后重新調漆使用，施工完畢必須徹底清洗全套設備，以保證設備能長期正常使用，夏天使用更要注意認真執行；
10、混合后的漆油（25℃）應在18分鐘用完；
11、使用PE系列油漆時，藍、白水不能直接混合，否則會產生強烈爆炸起火，必須按規定分別混合到油漆中并充分攪勻后才能混合到一起；
12、貯存：在陰涼、干燥、通風處貯存，常溫下自生產之日起保質期為半年。
四、PE底漆施工常見弊病及處理方法：
弊病產生原因排除方法
慢干
打磨粘砂紙
1、施工溫度太低；
2、蘭、白水沒有按正常比例配比，加入量不夠或蘭、白水沒攪勻；
3、沒用公司配套稀釋劑；
4、底材油性太重。
1、改善施工環境，通過各種辦法提高現場溫度；
2、嚴格根據當時溫度按要求配比量加入蘭、白水和稀釋劑并充分攪勻；
3、用公司配套稀釋劑；
4、適當除油，建議先小面積試驗。附著力差
1、底材未處理好；
2、底材未封閉處理；
1、用稀釋劑、砂紙等對基材全面處理；
2、用D-1103對底材進行封閉，實干打磨后上PE底漆；漆膜有針孔
1、溫度太高；
2、白水加入量過大；
3、稀釋劑加入量不夠，油漆太稠；
1、調整施工現場溫度；
2、按正確比例加入蘭、白水；
3、將油漆調整至合適粘度；跑油
1、被涂物表面受到污染；
2、油漆混入水分，噴涂設備被污染；
3、被涂物放置時間過長沒有打磨即噴PE底。
1、清潔被涂物表面；
2、重新調配油漆，清洗噴涂設備；
3、重新打磨后再施工。
